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　　英文名稱：polycondensation;condensation polymerization
　　一種或幾種含有二個或以上官能團的單體有機物化合成為聚合物同時析出低分子副產物（如水、鹵化氫等小分子）的過程。例如二元酸和二元胺經縮聚而成聚酰胺，同時生成水。縮聚反應的特點是：大多數為可逆反應和逐步反應，分子量隨反應時間的延長而逐漸增大，但單體的轉化率卻幾乎與時間無關。根據反應條件可分為熔融縮聚反應、溶液縮聚反應、界面縮聚反應和固相縮聚反應四種；根據所用原料可分為均縮聚反應、混縮聚反應和共縮聚反應三種；根據產物結構又可分為二向縮聚或線型縮聚反應和三向縮聚或體型縮聚反應兩種。
　　各種縮聚方法實施工藝比較
　　1.熔融縮聚：生產工藝過程簡單，生產成本較低。可連續法生產直接紡絲。聚合設備的生產能力高。 反應溫度高，要求單體和縮聚物在反應溫度下不分解，單體配比要求嚴格，反應物料粘度高，小分子不易脫除。局部過熱可能產生副反應，對聚合設備密封性要求高。
　　2.溶液縮聚：溶劑存在下可降低反應溫度避免單體和產物分解，反應平穩易控制。可與產生的小分子共沸或與之反應而脫除。聚合物溶液可直接用作產品。原料需充分混合， 要求達一定細度，反應速度低，小分子不易擴散脫除。
　　3.界面縮聚：反應聚條件緩和，反應是不可逆的。對兩種單體的配比要求不嚴格。反應溫度低于熔融。溶劑可能有毒，易燃，提高了成本。增加了縮聚物分離、精制、溶劑回收等工序，生產高分子量產品時須將溶劑蒸出后進行熔融縮聚。
　　4.固相縮聚：縮聚溫度，反應條件緩和。必須使用高活性單體，如酰氯，需要大量溶劑，產品不易精制。